1.4006 (X12Cr13)
Werkstoffdatenblatt
Internationale Bezeichnung
| EN (Europa) | X12Cr13 | Offizielle Werkstoff-Kurzbezeichnung nach EN 10088 |
| AISI / ASTM (USA) | 410 | Gängige Bezeichnung im amerikanischen Raum |
| UNS (USA) | S41000 | Unified Numbering System |
| AFNOR (Frankreich) | Z12C13 | Französisches System |
| JIS (Japan) | SUS410 | Japan Industrial Standard |
Anwendungsbereiche
Der Stahl 1.4006 (X12Cr13 / AISI 410) ist ein martensitischer, rostfreier Stahl mit guter Härtbarkeit, hoher Festigkeit und mäßiger Korrosionsbeständigkeit. Er wird eingesetzt, wenn mechanische Belastbarkeit gefragt ist und nur geringe Korrosionsanforderungen bestehen.
Typische Anwendungen finden sich im Maschinenbau (z. B. Wellen, Bolzen, Zahnräder), in der Pumpen- und Ventiltechnik sowie im Turbinenbau. Auch in der Messer- und Werkzeugindustrie wird er verwendet, etwa für Küchenmesser oder Schneidwerkzeuge. In der Automobiltechnik und im Bauwesen eignet sich 1.4006 für mechanisch beanspruchte Bauteile, teilweise auch mit dekorativer Oberfläche.
Eigenschaften
Die Korrosionsbeständigkeit reicht für trockene oder leicht feuchte Umgebungen aus, ist jedoch nicht geeignet für aggressive Medien wie Salzwasser oder Säuren. Auch die Schweißbarkeit ist eingeschränkt. Der Werkstoff überzeugt überall dort, wo Festigkeit und Maßhaltigkeit wichtiger sind als maximale Korrosionsbeständigkeit.
| Zerspanbarkeit | Gut im geglühten Zustand; besser als bei austenitischen Stählen |
| Magnetisierbarkeit | Ja – wegen martensitischer Struktur |
| Polierbarkeit | Gut – geeignet für dekorative Anwendungen |
| Schweißbarkeit | Schwierig – nur mit Vor- und Nachbehandlung |
| Härtbarkeit | Sehr gut – durch Öl- oder Luftabschrecken |
Welche Korrosionsbeständigkeit besitzt 1.4006
Der Stahl 1.4006 bietet eine gute Beständigkeit gegen Wasser, Wasserdampf, verdünnte Säuren und schwach oxidierende Medien.
Allerdings ist er weniger beständig gegen stark aggressive Chemikalien oder chloridhaltige Umgebungen.
Im Vergleich zu austenitischen Edelstählen ist seine Korrosionsbeständigkeit geringer.
Durch geeignete Wärmebehandlung lässt sich seine Widerstandsfähigkeit verbessern.
Er eignet sich daher besonders für mäßig korrosive Umgebungen und Bauteile im Freien.
Welche besonderen Vorteile bietet 1.4006
Ein wesentlicher Vorteil ist die Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und Härte in einem Werkstoff.
Dadurch ist er für Bauteile geeignet, die mechanisch stark belastet werden und zugleich in Kontakt mit feuchter Umgebung stehen.
Er ist zudem kostengünstiger als hochlegierte Edelstähle.
Die Bearbeitbarkeit im weichen Zustand ist gut, und durch Wärmebehandlung können gezielt Eigenschaften eingestellt werden.
Damit bietet er ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Wirtschaftlichkeit
Welche typischen Einsatzgrenzen hat 1.4006 bei hohen Temperaturen?
1.4006 ist für den Einsatz bei Temperaturen bis ca. 400 °C geeignet.
Darüber hinaus verliert er an Festigkeit und es kann zur Gefügeumwandlung kommen.
Auch die Korrosionsbeständigkeit nimmt bei höheren Temperaturen ab.
Er wird deshalb überwiegend im Bereich niedriger bis mittlerer Temperaturen eingesetzt.
Für dauerhafte Hochtemperatureinsätze ist er nicht ausgelegt.
chemische Zusammensetzung
| 1.4006 (X12Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| min. | 0,08 | 11,5 | |||||
| max. | 0,15 | 1,00 | 1,00 | 0,04 | 0,015 | 13,5 | 0,75 |
1.4006 Reststücke
