1.4306 (X2CrNi19-11)
Werkstoffdatenblatt
Internationale Bezeichnung
| EN-Kurzname(Europa) | X2CrNi19-11 | Europäische Norm EN 10088 (rostfreier Edelstahl) |
| EN-Norm | EN 10088-1 | Edelstahl-Norm |
| AISI/SAE | 304L | Niedriger Kohlenstoffgehalt („L“ = low carbon) |
| AFNOR (Frankreich) | Z2CN18-10 | Französische Norm |
| BS (UK) | 304S11 | Britische Norm |
| JIS (Japan) | SUS304L | Japanische Norm |
| UNS (USA) | S30403 | Unified Numbering System |
Anwendungsbereiche
Der Werkstoff 1.4306 (X2CrNi19-11) ist ein austenitischer, nichtrostender Edelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt, was ihn unempfindlich gegenüber interkristalliner Korrosion macht – auch nach dem Schweißen. Aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und guten Verarbeitbarkeit wird er bevorzugt in Bereichen eingesetzt, in denen hygienische Anforderungen und langlebige Schweißverbindungen gefragt sind. Typische Anwendungsgebiete sind die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Behälter- und Anlagenbau in der Chemie- und Pharmaindustrie, die Medizintechnik sowie die Kälte- und Klimatechnik. Auch im Haushaltsbereich, etwa für Spülen oder Innenverkleidungen, findet der Werkstoff Verwendung. Seine ausgezeichnete Schweißbarkeit, Formbarkeit und Beständigkeit machen ihn zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Edelstahlanwendungen.
Eigenschaften
1.4306 ist ein austenitischer Edelstahl, der sich durch seine sehr gute Korrosionsbeständigkeit – insbesondere gegen interkristalline Korrosion – auszeichnet. Dies wird durch den stark reduzierten Kohlenstoffgehalt ermöglicht. Der Werkstoff ist nicht magnetisch, gut schweißbar und lässt sich kalt und warm umformen, ohne die Korrosionsbeständigkeit wesentlich zu beeinträchtigen. Zudem bietet er eine gute mechanische Festigkeit sowie hervorragende Hygieneeigenschaften, weshalb er in sensiblen Bereichen wie der Lebensmittel- und Medizintechnik weit verbreitet ist.
| Wärmebeständigkeit | Stabil bis ca. 300–350 °C unter atmosphärischen Bedingungen |
| Korrosionsbeständigkeit | Sehr hoch, besonders gegen interkristalline Korrosion |
| Schweißbarkeit | Sehr gut, ohne Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen |
| Oberflächengüte / Hygiene | Sehr gut, ideal für Anwendungen mit hygienischen Anforderungen |
| Magnetismus | Nicht magnetisch im lösungsgeglühten Zustand |
| Kohlenstoffgehalt | Sehr niedrig (≤ 0,03 %) |
| Verformbarkeit | Gut kalt- und warmumformbar |
Was ist der Unterschied zwischen 1.4306 und 1.4301?
Der Hauptunterschied liegt im Kohlenstoffgehalt. 1.4306 hat mit max. 0,03 % einen deutlich geringeren Kohlenstoffanteil als 1.4301 (max. 0,07 %), was ihn widerstandsfähiger gegen interkristalline Korrosion macht – insbesondere nach dem Schweißen. Daher eignet sich 1.4306 besser für Anwendungen mit besonderen Korrosionsanforderungen oder häufiger Schweißbeanspruchung.
Ist 1.4306 für Schweißkonstruktionen geeignet?
Ja, 1.4306 ist hervorragend schweißbar, sowohl mit als auch ohne Schweißzusatz. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts besteht kein Risiko für interkristalline Korrosion im Bereich der Wärmeeinflusszone, was ihn ideal für geschweißte Konstruktionen macht, z. B. in der Lebensmittel- oder Chemietechnik.
Kann 1.4306 in aggressiven Umgebungen eingesetzt werden?
1.4306 bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Wasser, feuchter Luft und vielen schwach aggressiven Chemikalien. Für stark chloridhaltige oder stark säurehaltige Medien ist jedoch ein höher legierter Edelstahl (z. B. 1.4404 oder 1.4571) besser geeignet.
Chemische Zusammensetzung
1.4306/ X2CrNi19-11 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | 18,0 | 10,0 | |||||||
| max. | 0,03 | 20,0 | 12,0 |
1.4306 Reststücke
