1.7335 (13CrMo4-5)
Werkstoffdatenblatt
Internationale Bezeichnung für 1.7335 (13CrMo4-5)
| EN-Kurzname(Europa) | 13CrMo4-5 | EN-Bezeichnung |
| USA (ASTM/ASME) | ASTM A387 Gr. 12 / A182 F11/F12 | Häufig genutzte US-Standards |
| Frankreich (AFNOR) | 15CD2.05 / 15CD4.05 | Französische Normäquivalente |
| England (BS) | BS 620 / 14CrMo3 | Britische Entsprechungen |
| Japan (JIS) | SFVAF12 | Japanische Bezeichnung |
Anwendungsbereiche
Der Werkstoff 1.7335 (13CrMo4-5) wird vor allem in Bereichen eingesetzt, in denen Bauteile hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sind. Typische Anwendungsfelder sind der Kessel- und Druckbehälterbau, Rohrleitungen für Hochdruckdampfsysteme sowie Wärmetauscher in Kraftwerken und industriellen Anlagen. Durch seine gute Warmfestigkeit und Beständigkeit gegenüber Kriechbeanspruchung eignet er sich ideal für den Einsatz in Dampfkesseln, Rohrleitungen von Fernwärmesystemen und Hochtemperaturreaktoren. Auch in der chemischen und petrochemischen Industrie findet er Verwendung, beispielsweise in Anlagen zur Öl- und Gasverarbeitung. Seine Fähigkeit, auch bei längerer Belastung unter hohen Temperaturen stabile mechanische Eigenschaften zu behalten, macht ihn zu einem verlässlichen Werkstoff für sicherheitskritische Anwendungen.
Eigenschaften
Der Werkstoff 1.7335 (13CrMo4-5) zeichnet sich durch eine sehr gute Warmfestigkeit und Kriechbeständigkeit aus, was ihn für den Dauereinsatz bei Temperaturen bis etwa 580 °C prädestiniert. Seine Legierung mit Chrom und Molybdän verleiht ihm eine hohe Oxidationsbeständigkeit und Stabilität unter thermischer Belastung. Er weist eine gute Schweißbarkeit auf, erfordert jedoch Vorwärmen und gegebenenfalls Spannungsarmglühen, um Rissbildung zu vermeiden. Die Zähigkeit bleibt auch bei erhöhten Temperaturen erhalten, was die Betriebssicherheit in kritischen Anlagen erhöht. Zudem besitzt der Stahl eine gute Beständigkeit gegenüber heißen Gasen und Dampf, was seine Lebensdauer in Hochtemperaturanwendungen verlängert.
| Warmfestigkeit | Hohe Festigkeit bis ca. 580 °C, ideal für Hochtemperaturbetrieb |
| Kriechbeständigkeit | Sehr gut, auch bei langzeitiger Belastung unter Wärme |
| Oxidationsbeständigkeit | Gut, durch Chromanteil bis zu hohen Temperaturen stabil |
| Schweißbarkeit | Gut, jedoch Vorwärmen und ggf. Spannungsarmglühen nötig |
| Zähigkeit | Bleibt auch bei hohen Temperaturen auf einem sicheren Niveau |
Ist 1.7335 für Anwendungen in der chemischen Industrie geeignet?
Ja, der Werkstoff wird häufig in chemischen und petrochemischen Anlagen eingesetzt. Er hält hohen Temperaturen sowie Drücken stand und ist resistent gegenüber heißen Gasen und Dämpfen. Dies macht ihn ideal für Reaktoren, Wärmetauscher oder Rohrleitungen in chemischen Prozessen. Allerdings muss bei aggressiven Chemikalien die Beständigkeit im Einzelfall geprüft werden. In vielen Fällen kann der Stahl jedoch mit Beschichtungen oder Auskleidungen kombiniert werden, um die Standzeit zu verlängern.
Wie sieht die Wärmebehandlung von 1.7335 aus?
Der Werkstoff wird typischerweise normalisiert und angelassen, um ein optimales Gefüge für den Hochtemperatureinsatz zu erhalten. Das Normalisieren sorgt für eine gleichmäßige Kornstruktur und verbessert die Zähigkeit. Das Anlassen reduziert Spannungen und optimiert die Kombination aus Festigkeit und Duktilität. Je nach Einsatzzweck kann die Wärmebehandlung angepasst werden, um spezielle Anforderungen zu erfüllen. Diese Prozesse müssen sorgfältig gesteuert werden, um die geforderten Eigenschaften zu erreichen.
Wie wirkt sich die Legierungszusammensetzung auf die Performance aus?
Der Chromanteil sorgt für eine hohe Oxidationsbeständigkeit und stabilisiert die Festigkeit bei hohen Temperaturen. Molybdän erhöht zusätzlich die Warmfestigkeit und Kriechbeständigkeit. Der moderate Kohlenstoffgehalt ermöglicht gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit, wenn auch mit gewissen Vorsichtsmaßnahmen. Die Zusammensetzung ist so abgestimmt, dass ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit erreicht wird. Dadurch eignet sich der Werkstoff ideal für den Langzeiteinsatz unter thermischer Belastung.
Chemische Zusammensetzung
| 1.7335 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | N |
| min. | 0,08 | 0,40 | 0,7 | 0,40 | |||||
| max. | 0,18 | 0,35 | 1,00 | 0,0025 | 0,01 | 1,15 | 0,6 | 0,30 | 0,012 |
