1.4104 (X14CrMoS17)

Die Korrosionsbeständigkeit von 1.4104 ist ausreichend für trockene oder schwach korrosive Umgebungen, etwa in Innenräumen, unter normalen atmosphärischen Bedingungen oder in Kontakt mit neutralen Medien. Im Vergleich zu austenitischen Edelstählen wie 1.4301 (X5CrNi18-10) oder 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) ist die Beständigkeit gegen aggressive Medien wie Chloride, Säuren oder Salzwasser jedoch deutlich geringer. Der Schwefelanteil, der die Zerspanbarkeit verbessert, wirkt sich dabei negativ auf die Passivschicht und damit auf den Korrosionsschutz aus. Für Anwendungen mit höherem Korrosionsrisiko sollte daher auf besser legierte Edelstähle zurückgegriffen werden.

Ja, 1.4104 ist härtbar durch Wärmebehandlung, was ihn für Bauteile mit höheren mechanischen Anforderungen interessant macht. Durch Abschrecken und anschließendes Anlassen lässt sich eine deutliche Steigerung der Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit erzielen. In gehärtetem Zustand können je nach Anwendungsfall Härtewerte von bis zu 58 HRC erreicht werden. Diese Eigenschaft macht den Werkstoff besonders geeignet für beanspruchte Funktionsteile wie Antriebswellen, Achsen oder Buchsen, die sowohl präzise gefertigt als auch dauerhaft belastet werden müssen.

1.4104 zeigt eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse und neutrale wässrige Lösungen. Er ist resistent gegenüber trockenem und feuchtem Luftkontakt und eignet sich für viele Anwendungen im Maschinen- und Apparatebau. Allerdings reagiert er empfindlich auf chloridhaltige Medien, Säuren oder alkalische Lösungen, wo es schnell zu Korrosionsschäden kommen kann. Für den Einsatz in solchen aggressiven Umgebungen sollte ein Edelstahl mit höherem Chrom- und Nickelgehalt gewählt werden, wie etwa 1.4404.