1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)
Werkstoffdatenblatt
Internationale Bezeichnung
| EN-Kurzname(Europa) | X2CrNiMoN25-7-4 | Europäische Norm |
| EN-Norm | EN 10088-1 | Edelstahl-Norm |
| AISI/SAE | Keine direkte AISI-Nr. | nicht Teil der klassischen AISI-Reihe |
| AFNOR (Frankreich) | Z3CND25.06Az | Französische Bezeichnung |
| JIS (Japan) | SUS327J4L (ähnlich) | Japanische Norm Nicht genormt, aber vergleichbar |
| UNS (USA) | S32750 | Unified Numbering System |
Anwendungsbereiche
Der Werkstoff 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4), auch bekannt als Super-Duplex-Stahl oder UNS S32750, wird überall dort eingesetzt, wo besonders hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zuverlässigkeit gestellt werden. Er findet breite Anwendung in der Offshore-Industrie, etwa für Plattformkomponenten, Rohrleitungssysteme und Unterwasseranwendungen, da er selbst in chloridhaltigen Medien wie Meerwasser äußerst widerstandsfähig ist. Auch in der Chemie- und Petrochemie, im Anlagenbau, der Meerwasserentsalzung, sowie in der Papier- und Zellstoffindustrie wird 1.4410 häufig verwendet – besonders bei Bauteilen, die gleichzeitig hohen mechanischen Belastungen und aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind. Durch seine hervorragende Beständigkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion, Loch- und Spaltkorrosion ist der Werkstoff ideal für langlebige und sicherheitskritische Anwendungen.
Eigenschaften
1.4410 ist ein sogenannter Super-Duplex-Edelstahl, der sich durch eine besonders ausgewogene Kombination aus hoher Festigkeit, exzellenter Korrosionsbeständigkeit und guter Zähigkeit auszeichnet. Die Duplex-Struktur (Mischgefüge aus Ferrit und Austenit) verleiht dem Werkstoff eine bis zu doppelt so hohe Festigkeit wie austenitische Edelstähle. Zusätzlich bietet er eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Spalt-, Loch- und Spannungsrisskorrosion, selbst in chloridhaltigen oder aggressiven Umgebungen. Trotz der hohen Festigkeit ist 1.4410 gut schweißbar und kann auch unter schwierigen Bedingungen sicher verarbeitet werden.
| Wärmebeständigkeit | Bis ca. 250 °C stabil; bei höheren Temperaturen Gefahr von Phasenumwandlungen |
| Korrosionsbeständigkeit | Sehr hoch, besonders gegen Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion |
| Schweißbarkeit | Gut, mit geeigneten Verfahren und Schweißzusatz |
| Magnetisierbarkeit | Teilweise magnetisch (bedingt durch ferritischen Anteil) |
| Zähigkeit | Gut, auch bei niedrigen Temperaturen |
| Streckgrenze | Hoch (ca. 550 MPa) |
Wofür eignet sich 1.4410 besser als herkömmliche austenitische Edelstähle wie 1.4404?
1.4410 bietet eine deutlich höhere Zugfestigkeit und Streckgrenze sowie eine bessere Beständigkeit gegen Spannungsriss-, Spalt- und Lochkorrosion – insbesondere in chloridhaltigen Medien. Dadurch ist er besonders geeignet für aggressive Umgebungen, wie sie in der Offshore-Technik oder Chemieindustrie auftreten.
Kann 1.4410 geschweißt werden, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen?
Ja, 1.4410 ist gut schweißbar, erfordert jedoch spezielle Schweißzusätze und kontrollierte Bedingungen, um das Duplex-Gefüge zu erhalten und Phasenumwandlungen oder Versprödungen zu vermeiden. Eine sorgfältige Wärmeführung und das Vermeiden hoher Hitzekonzentrationen sind entscheidend.
Ist 1.4410 für den dauerhaften Kontakt mit Meerwasser geeignet?
Ja, der Werkstoff ist für den Dauereinsatz in Meerwasser ausgezeichnet geeignet. Seine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-induzierte Korrosion macht ihn zur ersten Wahl für Pumpenteile, Wärmetauscher, Ventile und Rohrleitungen in maritimen und Offshore-Anwendungen.
Chemische Zusammensatzung
1.4410/ X2CrNiMoN25-7-4 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Cu | N |
| min. | 24 | 3,0 | 6,0 | 0,24 | |||||||
| max. | 0,03 | 0,8 | 1,2 | 0,035 | 0,015 | 26 | 4,5 | 8,0 | 0,5 | 0,35 |
1.4410 Reststücke
