1.5752 / 15NiCr13 / 14NiCr14
Werkstoffdatenblatt
Internationale Bezeichnung für 1.5752 / 15NiCr13 / 14NiCr14
Anwendungsbereiche
Der Einsatzstahl 1.5752 (15NiCr13 / 14NiCr14) wird überwiegend für hochbelastete Bauteile eingesetzt, die eine hohe Zähigkeit im Kern und gleichzeitig eine harte, verschleißfeste Oberfläche benötigen. Typische Anwendungen sind Zahnräder, Wellen, Bolzen, Kurbelwellen, Pleuelstangen, Kolbenbolzen sowie Bauteile im Automobil- und Maschinenbau, die stoß- und wechselbeansprucht werden. Durch das Einsatzhärten erhält der Werkstoff eine harte Randschicht bei gleichzeitig zähem Kern, wodurch er auch unter hoher dynamischer Belastung lange standhält. Zusätzlich wird er häufig in Getriebeteilen und Lagerbauteilen verwendet, die sowohl präzise Maßhaltigkeit als auch Verschleißbeständigkeit erfordern.
Eigenschaften
Der Einsatzstahl 1.5752 (15NiCr13 / 14NiCr14) zeichnet sich durch eine gute Härtbarkeit und Randschichthärte aus, die durch Einsatzhärten erreicht wird. Er besitzt eine hohe Zähigkeit im Kern, was ihn besonders widerstandsfähig gegen Stoß- und Wechselbeanspruchungen macht. Die Verschleißbeständigkeit ist nach Wärmebehandlung sehr hoch, während die Maßhaltigkeit gut erhalten bleibt. Aufgrund seines Nickel- und Chromgehalts weist er eine verbesserte Festigkeit sowie eine gewisse Zähigkeit bei tiefen Temperaturen auf. Allerdings ist seine Korrosionsbeständigkeit gering, weshalb er vorwiegend in geschützten oder geschmierten Anwendungen eingesetzt wird.
| Korrosionsbeständigkeit | Gering; nur für geschützte oder geschmierte Bauteile geeignet |
| Härtbarkeit | Gut härtbar durch Einsatzhärten; hohe Randschichthärte erreichbar |
| Zähigkeit | Zäher Kern, beständig gegen Stoß- und Wechselbeanspruchungen |
| Verschleißbeständigkeit | Sehr hoch nach Einsatzhärten, ideal für Getriebe- und Lagerteile |
| Maßhaltigkeit | Gute Maßbeständigkeit auch nach Wärmebehandlung |
Welche Wärmebehandlungen sind bei 1.5752 üblich?
Der Werkstoff wird meist durch Einsatzhärten behandelt. Dabei wird die Randschicht aufgekohlt und anschließend gehärtet, sodass eine harte Oberfläche entsteht. Der Kern bleibt dabei zäh und elastisch, was den Stahl widerstandsfähig gegen wechselnde Belastungen macht. Zusätzlich kann er durch Anlassen nachbehandelt werden, um Spannungen zu reduzieren. Diese Kombination sorgt für eine ausgewogene Balance zwischen Härte und Zähigkeit.
Welche Vorteile bietet 1.5752 im Einsatzhärteverfahren?
Durch das Einsatzhärten erhält der Stahl eine sehr hohe Oberflächenhärte bei gleichzeitigem zähen Kern. Das erhöht seine Lebensdauer bei starker Reibung und Belastung erheblich. Bauteile behalten dadurch ihre Form auch unter extremen Betriebsbedingungen. Außerdem wird die Verschleißbeständigkeit deutlich verbessert. Somit eignet er sich hervorragend für stark beanspruchte Getriebe- und Lagerteile.
Welche Vorteile bringt der Nickelgehalt in 1.5752?
Der Nickelgehalt verbessert die Zähigkeit und sorgt dafür, dass der Stahl auch bei niedrigen Temperaturen belastbar bleibt. Zudem unterstützt Nickel die Homogenität des Gefüges und stabilisiert die Festigkeit. In Kombination mit Chrom entsteht eine gute Härte- und Festigkeitskombination. Dies ist besonders vorteilhaft für Bauteile, die wechselnden Belastungen standhalten müssen. Nickel trägt somit entscheidend zur hohen Leistungsfähigkeit des Werkstoffes bei.
Chemische Zusammensetzung
| 1.5752 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| min. | 0,14 | 0,4 | 0,6 | 3,0 | |||
| max. | 0,20 | 0,4 | 0,7 | 0,035 | 0,04 | 0,9 | 3,5 |
